Plastist vargusvastase korgi tootmisprotsess
1. Plastikust vargusvastase pudeli korgi klassifitseerimine ja vormimisviis
Eelmise sajandi 90-ndate aastate keskel on Coca-Cola Company toodetud PET-i villitud jook asendanud alumiiniumkatte plastikust vargusvastase kattega, surudes seega plastist vargusvastase katte joogipakendi esiküljele. Maailmakuulsad korkimismasinad - Sacmi, Alcoa ja Husky - on sisenenud Hiinasse ja alustanud masstootmist ning vargusvastaste plastkatete kasutamist.
1.1 Pudelikaane toorained: PE-kate, PP-kate
PE (polüetüleen): tihedus on 0,94–0,96 g kuupsentimeetrit, töötlemise temperatuur on umbes 220 ° C; suhteline PP on pehme, tavalisem on üheosaline kate. PE jaguneb põhimõtteliselt kolme kategooriasse, nimelt kõrgsurve madala tihedusega polüetüleen (LDPE), suure tihedusega polüetüleen (HDPE) ja lineaarne madala tihedusega polüetüleen (LLDPE). Üldiselt on korgimaterjal tavaliselt valmistatud suure tihedusega polüetüleenist (HDPE).
PP (polüpropüleen): tihedus on 0,9–0,91 g kuupsentimeetrit, töötlemise temperatuur on umbes 220 ° C;
Võrdlus:
(1) PP tihedus on väiksem kui PE, PP tugevus, jäikus, kõvadus, kuumakindlus on paremad kui PE, saab kasutada umbes 100 kraadi juures;
(2) PE on pehmem kui PP, nii et üheosaline kate on tavaliselt valmistatud PE materjalist;
(3) PE- ja PP-materjalid asuvad üksteise lähedal ja neid saab kasutada toidu pakendamiseks.
1.2 Vorm: üheosaline kaas ja kaheosaline kaas
Üheosaline kate: pudelikorgi sees pole tihendit, kogu kattematerjal on sama ja see on ääriku või sisemise korgi abil suletud;
Kaheosaline kate: pudeli korgi sees on tihend, tihendi materjal on pehme ja tihendi hoidmiseks kasutatakse survetihendi tihendusjõudu;
Võrdlus:
(1) Ühes tükis kate pole polsterdatud, polsterdusmasinat pole vaja, seega investeeritakse seadmesse vähem kui kaheosalisesse kattesse. Ja tihendimaterjali hind on rohkem kui kaks korda kattematerjali hind ja ühe katte maksumus on madalam kui kahekordse katte hind;
(2) Ühes tükis kaanel on kõrged nõuded pudeli suu suurusele ja kujule; volditud ühepoolne kate suletakse volditava serva tagasivoolu jõu abil, surudes pudeli suu välimist serva ja otsapinda; sisemine korgi tüüpi üheosaline kate on sisemise korgi välisläbimõõt. Sellel on tihenduslik toime pudeli suu siseläbimõõduga. Kaheosalise katte tihend on pehme ja pudeli suu defektide suhtes on suur tolerants.
1.3 Tootmisprotsess: survevalu kate, survevalu kate
Survevormi katte tootmisprotsess on:
Imemismasin imeb segatud materjali survevaluseadme tünni, kuumutab selle tünnis oleva vormiõõnde, süstib selle vormiõõnde, jahutab ja vormib vormi õõnsusesse ning seejärel lõikab ja pehmendab. Viige lõpule survevaluvormi tootmine.
Survevormitud korgi tootmisprotsess on:
Imemismasin imeb segatud materjali pressvormimismasina tünnisse ja pärast silindris kuumutamist poolsulavaks plastifitseerivasse olekusse pressitakse see kvantitatiivselt vormiõõnde ning ülemine ja alumine vorm kinnitatakse, surutakse kokku ja jahutati vormiks ja starti. Seejärel lõigatakse vorm ja polsterdatakse pressvormitud korkide tootmise lõpuleviimiseks.
Võrdlus:
(1) survevalu kate peab materjali kuumutama sulavoolu olekusse, temperatuur on umbes 250 ° C; survevormi tuleb kuumutada ainult umbes 180 ° C-ni, survevalu katte energiatarve on suurem kui survevalu katte energiatarve;
(2) survevormimise töötlemise temperatuur on madal, kokkutõmbumisaste on väike ja katte suurus on suhteliselt täpne;
(3) Sissepritsega vormitakse kõik õõnsused korraga ja pressitakse välja üks korkmaterjal korraga. Survevormi ekstrusioonirõhk on väike ja survevormimiseks vajalik rõhk on suhteliselt kõrge;
(4) sissepritsevorm on mahukas ja üksiku õõnsuse asendamine on tülikas; survevormimise kõik õõnsused on suhteliselt iseseisvad ja neid saab eraldi asendada;
(5) Survevormimisega korkimismasin on spetsiaalne korkimismasin, spetsiaalselt korgi jaoks on olemas demonteerimiskujundus; korgi sissepritsevormimismasinal pole korgi jaoks spetsiaalselt spetsiaalset disainilahendust, nii et kokkupressimiskorgi saab teha kellu suhu ja korkimisaste on kõrge. , kasutajatele meeldib kasutada.
2. Plastikust vargusvastaste korkide arengusuund
2.1 Survevormitud kate asendab survevalu kate
Kuigi survevormimine on uus protsess, mis on esile kerkinud viimase 10 aasta jooksul, on see sajandivanusele survevaluprotsessile pakkunud tugeva väljakutse ja saavutanud tohutu eelise. Praegu hõivab survevormitud kate enam kui 80% Coca-Colast, Pepsi-st, Uni-Presidentist ja Master Kongist; Wahaha teejoogid ja sooda, Huiyuan PET mahl jne on jõudnud 100% -ni. Survevormimisprotsess hõlmab 70% kogu maailmas, moodustades üle 60% Hiina osakaalust. Alates 2001. aastast on Hiina klientide poolt ostetud survevaluseadmete arv suuresti ületanud survevaluseadmete arvu.
2.2 Ühes tükis katte ja lühikese korgi kasutamine on järk-järgult suurenenud
Alates 2002. aastast on maailma naftakeemiliste toorainete hind üldiselt tõusnud, samal ajal kui pudelikorkide hind on langenud. Seetõttu on stimuleerivam kulude otsimiseks uuemate tehnoloogiate otsimine. Kulude paremaks vähendamiseks keskendusid inimesed PET-pudeli suule, pudeli suu lühemaks muutmine sai nende soodsaks meetmeks. Coca-Cola ettevõte võttis Hiinas esmakordselt kasutusele 1881. aasta pudelisuu standardi ning järk-järgult suurenes järk-järgult üheosalise katte ja 1881. aasta pudelikorgi rakendamine. .
3.Korgi kvaliteedinõuded:
(1) Pudelikorgi välimus: täielik kuju, terviklik struktuur, ilmsete kokkutõmbumisteta, mullid, mured, defektid, ühtlane värv, vargusvastase rõnga ühendussilla kahjustused. Sisemine padi peaks olema tasane, ilma ekstsentrilisuse, kahjustuste, lisandite, sähvatuse ja kahjustusteta;
2) avanemismoment: pakitud vargusvastase katte avamisel nõutav maksimaalne pöördemoment; avanemismoment on vahemikus 0,6Nm kuni 2,2Nm;
3) purustusmoment: vargusvastase rõnga keeramine, maksimaalne vajalik pöördemoment, purustusmoment ei ole suurem kui 2,2Nm;
(4) hermeetik: 200kpa ilma gaasijoogipudelite korgita ei leki, 350kpa ei kata; gaasi joogipudeli kork 690kpa ei leki, 1207kpa ei kata; (uus standard)
(5) Hermaalne stabiilsus: plahvatuseta, deformeerimata, ümberpööramine ilma lekketa (lekketa);
(6) Kukkumistaotlus: ei lekkeid, pragusid ega lendamist.
(7) Tihendi määrdeomadused: puhas pudel täidetakse destilleeritud veega, suletakse pudeli korgiga ja asetatakse seejärel 48 tunniks külgsuunas 42 ° C inkubaatorisse seismise hetkest, et jälgida, kas rasva on olemas pudelis vedeliku tasemel. Katse lõpetatakse, kui seal on õli.
(8) Lekkenurk: pakitud proov tõmmatakse korgi ja pudeli kaela tugirõnga vahel sirgjooneliselt. Pöörake korki aeglaselt vastupäeva, kuni see enam ei leki ega leki. Mõõtke nurk korgi märgistusjoone ja tugirõnga vahel. (Riiklik standard nõuab ohutut avamist, algne standard nõuab alla 120 °, nüüd pole kork täielikult lahti, kork ei lenda maha)
(9) Rõnga nurk: pakitud proov tõmmake pudeli korgi ja pudeli suu tugirõnga vahele sirgjoon. Pöörake korki aeglaselt ja vastupäeva ja lõpetage kohe pärast korgi purunemisrõnga purunemist. Mõõtke nurk korgi märgistusjoone ja tugirõnga vahel.
4. Pudelikorgi pakendamine, ladustamine ja kasutamine:
(1) Pakendamine
Puhtas ja tolmukindlas keskkonnas kasutage karbis toiduohutusele ja hügieenile vastavat kilekotti ja pakkige see kindlaksmääratud koguses. Ja kinnitage tootesertifikaat pakendi kindlaksmääratud kohta.
(2) Ladustamine
Toodet tuleb hoida ventileeritavas kuivas, lõhnavabas, mittetoksilises, kahjutu laos. Ladustamisaeg ei tohi ületada kuut kuud. Kui see ületab ladustamisaega, tuleb see enne kasutamist uuesti sertifitseerida.
(3) Kasutamine ja nõuded
Kork (eriti PP kork) suurendab habrasust madalatel temperatuuridel. Kui korgi hoiuruumi temperatuur on alla 18 ° C, tuleb kork enne kasutamist 24 tunni jooksul asetada keskkonda, mille temperatuur on üle 18 ° C.
Meie ettevõte pakub maailmaturule 24 süvendit / 36 süvendit / 48 õõnsust korgi surumisvormimismasinat. Nende võimsus on 24000 tk / h ~ 90000 tk / h, mille tooraine on PP / PE. Valmistame nii ühe- kui ka kaheosalise katte.
Meie CCM-i omadused on järgmised:
A.Rotary Muti survevormimisprotsess ja täiustatud hüdrosüsteem toodavad väga stabiilset ja täpset tootmist
B.Muti-õõnsuse pidev kiire pöörlemine, lühike tsükli aeg ja kõrge tootmisefektiivsus
C.Mõnus energiatarbimine kütte- ja jahutusprotsessis. Pole kuuma jooksjat, säästa energiat tõhusalt
D.Mitte toormaterjali ei raisata pritsimis- ega kuumavooluringis, iga toorme graanul on täielikult ära kasutatud
E.Safe masina ukse lukustus, hädaseiskamislüliti, masina jäik korpus, U / L sertifikaat
F. Täisautomaatne reatootmine, kätt ei puudutata, vältige saastumist
Suur pakk, suur allahindlus!